1、使用(Use)鋁合金模闆澆築的(Of)混凝土觀感好、質量高

由于(At)模闆采用(Use)鋁合金材料技術制造而成，其表面非常光滑、平整，這(This)***決定了使用(Use)鋁合金模闆技術澆築好的(Of)混凝土表面非常平整、觀感好。另外鋁合金模闆各個(Indivual)拼件都是在(Exist)工廠使用(Use)器械加工而成，可以(By)保證其拼接處的(Of)平整和(And)質量，而且每塊拼件之間使用(Use)銷釘對孔連接，隻要(Want)将銷釘固定好之後幾乎可以(By)做到(Arrive)無縫連接，這(This)樣***不(No)會出(Out)現因爲(For)接縫過大(Big)而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這(This)兩方面***可以(By)保證了使用(Use)鋁合金模闆技術澆築的(Of)混凝土的(Of)觀感和(And)質量。

 

2、鋁合金模闆平均使用(Use)成本低

鋁合金模闆雖然每平米的(Of)購買單價較高，但是将其使用(Use)在(Exist)标準層多于(At)30層的(Of)建築物或者多次循環使用(Use)時(Hour)，我(I)們可以(By)看出(Out)其平均使用(Use)成本與其他(He)模闆技術相比是很有優勢的(Of)。

 

3、鋁合金模闆的(Of)施工周期短

鋁合金模闆技術是采用(Use)“快拆體系”。所謂“快拆體系”***是當某一(One)層澆築的(Of)混凝土達到(Arrive)一(One)定強度時(Hour)，在(Exist)保證施工安全的(Of)前提下，除保留的(Of)立杆及早拆支撐頭外，同步将楞骨、模闆等拆除并從傳料口運到(Arrive)上一(One)層，保留的(Of)立杆必須是穩定體。基本原理***是在(Exist)施工階段把結構跨度人(People)爲(For)的(Of)劃小，降低其内力，使模闆能夠早拆，而結構的(Of)安全度又不(No)受影響，以(By)達到(Arrive)模闆早拆應有的(Of)經濟效益及社會效益。這(This)種快拆體系，不(No)但保證了混凝土的(Of)正常受力需要(Want)還突破了傳統的(Of)模闆使用(Use)習慣，大(Big)大(Big)加大(Big)了模闆使用(Use)的(Of)效率，加快施工進度。爲(For)配合“早拆體系”安全穩定性，一(One)般鋁合金模闆懸挑部分結構配備6套支撐體系，梁構件配備4套支撐體系，闆構件配備3套支撐體系。運用(Use)“快拆體系”鋁合金模闆技術，正常使用(Use)情況下，其施工速度可以(By)達到(Arrive)每4d澆築1層混凝土。

 

4鋁合金模闆的(Of)質量輕，便于(At)安裝

鋁合金模闆由鋁合金材料制成，該材質的(Of)密度較小，質量較輕。鋁合金模闆每平米的(Of)質量僅爲(For)20～25kg；鋁合金模闆拼件的(Of)尺寸較小，标準尺寸僅爲(For)400mm×1200mm，兩人(People)配合可較爲(For)輕松完成安裝、拆除及轉運工作(Do)。

 

5鋁合金模闆材料傳遞可節省大(Big)量時(Hour)間

鋁合金模闆技術采用(Use)傳料口進行材料傳遞，無需卸料平台，節省大(Big)量塔吊轉運時(Hour)間。在(Exist)鋁合金模闆技術的(Of)使用(Use)，提前做好圖紙深化設計，根據不(No)同戶型，對應設置樓闆傳料口，以(By)便工人(People)直接将下一(One)層拆卸的(Of)模闆及杆件通過傳料口遞送到(Arrive)所需安裝層。傳統木模闆工程，需要(Want)設置卸料平台，将拆卸的(Of)模闆和(And)鋼管集中到(Arrive)卸料平台，然後由塔吊将其吊到(Arrive)上層。鋼模闆由于(At)它本身的(Of)重量比較大(Big)，隻能采用(Use)大(Big)型機械設備吊送的(Of)方式将其轉運，相應增加了許多機械吊運的(Of)費用(Use)。由于(At)鋁合金模闆材料無需塔吊轉運，節省大(Big)量塔吊轉運時(Hour)間，在(Exist)總包的(Of)塔吊協調管理起到(Arrive)非常大(Big)的(Of)作(Do)用(Use)，同時(Hour)爲(For)總分包其他(He)材料的(Of)轉運增加很多時(Hour)間。

 

6、鋁合金模闆的(Of)承載力高，不(No)易爆模

經鋁合金模闆試驗結果顯示，目前鋁合金模闆的(Of)承載力可達到(Arrive)30～50kN/m2，完全可以(By)承受在(Exist)澆築混凝土時(Hour)對模闆産生(Born)的(Of)沖擊力。鋁合金模闆系統所有部位都采用(Use)鋁合金闆組裝而成，系統拼裝完成後，形成一(One)個(Indivual)整體框架，穩定性十分好，如工人(People)嚴格按作(Do)業指導書進行安裝，混凝土澆築過程中基本不(No)會出(Out)現模闆鼓脹或爆模的(Of)情況。

 

7、鋁合金模闆技術節能環保，不(No)會造成現場污染

鋁合金模闆在(Exist)進入施工現場前均在(Exist)廠家進行預拼裝，現場不(No)需要(Want)進行裁剪、切割，不(No)會産生(Born)相應的(Of)廢料，也不(No)會産生(Born)切割的(Of)噪聲，施工拆模後，現場無任何垃圾，施工環境安全、幹淨、整潔。一(One)套鋁合金模闆可重複使用(Use)200～300次，報廢後的(Of)模闆也能進行回收，重新熔煉，低碳環保、節能減排，符合***綠色施工規定。

 

8、無需人(People)工定位預留孔洞

鋁模闆深化設計已考慮相應的(Of)預留洞口，在(Exist)工廠試拼裝後均統一(One)編号，組裝簡單、方便，同時(Hour)模闆定位***，與木模相比，省去了預留孔洞定位的(Of)繁瑣工作(Do)，極大(Big)的(Of)提高了模闆安裝的(Of)效率。